Photovoltaik Montagestrukturen
Photovoltaik Montagestrukturen
Als wichtiger Bestandteil des Photovoltaik-Kraftwerks trägt die Photovoltaik-Halterung den Hauptteil der Stromerzeugung des Photovoltaik-Kraftwerks. Die Wahl der Halterung wirkt sich direkt auf die Betriebssicherheit, die Schadensrate und die Bauinvestitionen von Photovoltaikmodulen aus. Durch die Auswahl einer geeigneten Photovoltaik-Halterung können nicht nur die Projektkosten, sondern auch die Wartungskosten in der späteren Phase gesenkt werden.
1. Arten der Photovoltaik-Unterstützung
1 Nach Materialklassifizierung
Entsprechend den verschiedenen Materialien, die in den Hauptkraftträgern von Photovoltaik-Trägern verwendet werden, können sie in Träger aus Aluminiumlegierung, Stahlträger und nichtmetallische Träger unterteilt werden. Unter diesen werden nichtmetallische Träger weniger verwendet, während Träger aus Aluminiumlegierung und Stahlträger ihre eigenen Eigenschaften haben.
2 Klassifizierung nach Installationsmethode
2. Einführung der festen Photovoltaikhalterung
Die Photovoltaikanlage dreht sich nicht mit der Änderung des Einfallswinkels der Sonne und empfängt Sonnenstrahlung auf feste Weise. Entsprechend der Einstellung des Neigungswinkels kann er unterteilt werden in: den besten festen Typ des Neigungswinkels, den festen Typ des geneigten Daches und den einstellbaren festen Typ des Neigungswinkels.
1 Der beste Neigungswinkel ist festgelegt
Die beste lokale Installationsneigung wird zuerst berechnet, und dann werden alle Arrays fest mit dieser Neigung installiert. Derzeit ist es in Flachdachkraftwerken und Bodenkraftwerken weit verbreitet.
1) Flachdach-Betonfundamentstütze
Die Unterstützung von Flachdachbetonfundamenten ist derzeit die am häufigsten verwendete Installationsform in Flachdachkraftwerken. Je nach Fundamentform kann es in Streifenfundamente und unabhängige Fundamente unterteilt werden. Die Verbindung zwischen der Stützsäule und dem Fundament kann durch Ankerbolzen oder direkt abgestützt werden. Die Säulen sind in das Betonfundament eingebettet.
Vorteile: gute Windbeständigkeit, hohe Zuverlässigkeit und keine Beschädigung der wasserdichten Dachkonstruktion.
Nachteile: Das Betonfundament muss zuerst hergestellt und auf ausreichende Festigkeit ausgehärtet werden, bevor die anschließende Montage der Halterung durchgeführt werden kann. Die Bauzeit ist lang.
2) Flachdach-Beton-Ballaststütze
Vorteile: Die Bauweise der Betonballaststütze ist einfach und die Stütze kann gleichzeitig mit der Herstellung des Gegengewichts installiert werden, wodurch Bauzeit gespart wird.
Nachteile: Die Betonballaststütze hat einen relativ schlechten Windwiderstand, und das Gewicht des Gegengewichts muss bei der Auslegung des Gewichts des lokalen Maximalwinds vollständig berücksichtigt werden.
3) Bodenkraftwerk-Betonfundamentunterstützung
Es gibt viele Arten von Betonfundamenthalterungen für Bodenkraftwerke. Entsprechend den geologischen Bedingungen des nicht genutzten Projekts kann die entsprechende Installationsmethode ausgewählt werden. Im Folgenden werden hauptsächlich die gebräuchlichsten Arten von Ortbetonfundamentfundamenten, Einzel- und Streifenbetonfundamenten sowie vorgefertigten Betonhohlsäulenfundamenten vorgestellt. Installationsformular für Betonfundamente.
Ortbetonfundament aus Stahlbeton
Vor Ort gegossene Stahlbetonfundamente können je nach Fundamentform in Ortbetonpfähle und gegossene Ankerstangen unterteilt werden.
Vorteile: weniger Erdarbeiten für vor Ort gegossene Stahlbetonfundamentaushubarbeiten, geringe Menge an Betonstahlstangen, niedrige Kosten und schnelle Baugeschwindigkeit.
Nachteile: Der Bau von Ortbetonfundamenten aus Stahlbeton kann leicht durch Umweltfaktoren wie Jahreszeiten und Wetterbedingungen eingeschränkt werden, und die Bauanforderungen sind hoch. Einmal abgeschlossen, kann es nicht mehr angepasst werden.
Unabhängiges und streifenförmiges Betonfundament
Vorteile: Unabhängiges und streifenförmiges Betonfundament verwendet verstärktes expandiertes Fundament, einfache Bauweise, starke geologische Anpassungsfähigkeit und die eingebettete Tiefe des Fundaments kann relativ gering sein.
Nachteile: Das Einzel- und Streifenbetonfundament hat viel Arbeit, erfordert viel Arbeit, viel Erdaushub und Verfüllung, eine lange Bauzeit und große Umweltschäden.
Hohlsäulenfundament aus Betonfertigteilen
Hohlsäulenfundamente aus Betonfertigteilen werden häufig in Kraftwerken mit schlechten geologischen Bedingungen wie hydrooptischen Komplementärkraftwerken und Gezeitenflachkraftwerken eingesetzt. Gleichzeitig wird es aufgrund der Vorteile der Fundamenthöhe auch in Bergkraftwerken und landwirtschaftlichen Ergänzungskraftwerken eingesetzt.
4) Bodenkraftwerk-Metallpfahlstütze
Metallpfahlstützen werden auch häufig in Bodenkraftwerken verwendet und können in Spiralpfahlfundamentstützen und Schlagpfahlfundamentstützen unterteilt werden.
Schraubpfahlfundamentstütze
Spiralpfahlstützen können in Spiralpfahlstützen mit Flanschen und Spiralpfahlstützen ohne Faradaysche Scheiben unterteilt werden, je nachdem, ob sie Flansche haben oder nicht. Je nach Form der Keimblätter können sie in durchgehende Spiralstapelstützen mit schmalen Blättern und Spiralstapelstützen mit breitem Blattintervall unterteilt werden.
Schraubpfähle mit Flanschen können für die Installation mit einer Säule oder mit zwei Säulen verwendet werden, während Schraubpfähle ohne Flansche im Allgemeinen nur für die Installation mit zwei Säulen verwendet werden.
Der Ausziehwiderstand des breitblättrigen Spiralstapelträgers ist besser als der des durchgehenden schmalblättrigen Spiralstapelträgers. In Gebieten mit starkem Wind sollte der breitblättrigen Spiralstapelstütze Vorrang eingeräumt werden.
Schlagpfahlfundamentunterstützung
Schlagpfahlfundamentstütze, auch Metallfaserstangenfundamentstütze genannt, wird hauptsächlich verwendet, um C-förmigen Stahl, H-förmigen Stahl oder anderen Baustahl mit einem Rammgerät direkt in den Boden zu treiben. Diese Installationsmethode ist sehr einfach, aber der Auszugswiderstand ist schlecht.
Vorteile: Bei Metallpfahlgründungen werden Stahlpfähle mit einem Rammgerät in den Boden gerammt, ohne dass der Boden ausgehoben werden muss, und es ist umweltfreundlicher. Es ist nicht an saisonale Temperaturen gebunden und kann unter verschiedenen klimatischen Bedingungen einschließlich des Winters im Norden eingesetzt werden. Der Bau ist schnell und bequem. Verkürzt die Bauzeit erheblich und kann die Migration und Wiederherstellung erleichtern. Das Fundament lässt sich während des Rammvorgangs leicht in der Höhe einstellen.
Nachteile: Es ist schwierig, Pfähle in Gebieten mit hartem Boden zu treiben. Es ist leicht, die verzinkte Schicht zu beschädigen, wenn Pfähle in Bereichen mit mehr Schotter gerammt werden. Die Korrosionsbeständigkeit ist schlecht, wenn sie in Salz-Alkali-Bereichen verwendet wird.
2 Schrägdach fester Typ
In Anbetracht der Tatsache, dass die Tragfähigkeit von Schrägdächern im Allgemeinen schlecht ist, werden die meisten Komponenten auf Schrägdächern direkt flach installiert, und der Azimut und die Neigungswinkel der Komponenten stimmen im Allgemeinen mit dem Dach überein. Entsprechend dem Unterschied zwischen geneigtem Dach kann es in ein Ziegeldachinstallationssystem und ein Leichtstahldachinstallationssystem unterteilt werden.
1) Ziegeldachinstallationssystem
Das Ziegeldach-Installationssystem besteht hauptsächlich aus Haken, Führungsschienen, Klemmen und Bolzen.
2) Leichtes Stahldachinstallationssystem
Leichtstahldächer, auch Farbstahlziegeldächer genannt, werden hauptsächlich in Industrieanlagen und Lagern eingesetzt. Entsprechend den verschiedenen Formen von Farbstahlziegeln können sie in winkelentspannte Leichtstahldächer, vertikal vernähte Stahldächer und leiterförmige Leichtstahldächer unterteilt werden.
Leichtes Stahldach mit Winkelrelaxation und leichtes Stahldach mit vertikaler Naht verwenden hauptsächlich Klemmen als Verbindungsstücke, um die Führungsschienen auf dem Dach zu befestigen, während das Leiter-Leichtstahldach selbstschneidende Schrauben verwenden muss, um die Verbindungsstücke auf dem Dach zu befestigen Dach.
Unabhängig von der Art der Dachform müssen bei der Auswahl der Verbindungsteile die Abmessungen von gemessen werden "Winkelentspannung", "aufrechte Seite" und "Trapez"vor Ort, um sicherzustellen, dass die Verbindungsteile zum Dach passen, und es ist erforderlich, die Leiter-Leichtstahl-Dachhalterung zu installieren. Treffen Sie gute wasserdichte Maßnahmen, um ein Austreten von Wasser am Schraubenloch zu vermeiden.
3 Der feste Neigungswinkel kann eingestellt werden
Der einstellbare Typ mit fester Neigung bedeutet, dass der Neigungswinkel der festen Halterung regelmäßig am Wendepunkt des Sonneneinfallswinkels eingestellt wird, um die Absorption von direktem Sonnenlicht zu erhöhen und die Stromerzeugungskapazität bei leichtem Kostenanstieg zu erhöhen.
Photovoltaik-Unterstützung mit drei Tracking-Typen
Die Photovoltaik-Halterung vom Tracking-Typ verwendet elektromechanische oder hydraulische Geräte, um das Photovoltaik-Array mit der Änderung des Einfallswinkels der Sonne in Bewegung zu setzen, so dass das Sonnenlicht so direkt wie möglich auf das Modulpanel fällt und die Stromerzeugungskapazität des Photovoltaik-Arrays verbessert wird . Entsprechend der Anzahl der Verfolgungsachsen kann es unterteilt werden in: einachsiges Verfolgungssystem und zweiachsiges Verfolgungssystem.
1 flaches einachsiges Verfolgungssystem
Die Photovoltaikanlage kann die Sonne entlang einer horizontalen Achse in Ost-West-Richtung verfolgen, um eine große Menge an Strom zu erzeugen, und wird häufig in Gebieten mit niedrigen Breitengraden eingesetzt. Je nachdem, ob eine Neigung in Nord-Süd-Richtung vorliegt, kann diese in einen standardmäßigen flachen einachsigen Verfolgungstyp und einen flachen einachsigen Verfolgungstyp mit einem Neigungswinkel unterteilt werden.
2 Zweiachsiges Nachführsystem
Die zweiachsige Drehung (vertikale Achse, horizontale Achse) wird verwendet, um die Sonnenstrahlen in Echtzeit zu verfolgen, um sicherzustellen, dass die Sonnenstrahlen zu jedem Zeitpunkt senkrecht zur Plattenoberfläche stehen, um die maximale Stromerzeugung zu erhalten, die für geeignet ist Verwendung in verschiedenen Breiten.
3 Vergleich mehrerer Support-Betriebsarten
Vier Vergleich und Auswahl von Photovoltaik-Trägerstahl und Aluminium
1 Materialfestigkeit
Die Halterung verwendet im Allgemeinen eine extrudierte 6063 T6-Stahl- und Aluminiumlegierung Q235B. In Bezug auf die Festigkeit besteht die 6063 T6-Aluminiumlegierung zu etwa 68% bis 69% aus Q235 B-Stahl. Daher ist Stahl in Gebieten mit starkem Wind und großen Spannweiten im Allgemeinen besser als Aluminiumlegierungen. Profil.
2 Durchbiegung und Verformung
Die Durchbiegung und Verformung der Struktur hängen mit der Form und Größe des Profils und dem Elastizitätsmodul (einem dem Material innewohnenden Parameter) zusammen, jedoch nicht direkt mit der Festigkeit des Materials.
Unter den gleichen Bedingungen beträgt die Verformung des Aluminiumlegierungsprofils das 2,9-fache von Stahl und sein Gewicht 35% von Stahl. In Bezug auf die Kosten ist Aluminium bei gleichem Gewicht dreimal so hoch wie Stahl. Daher ist Stahl in Gebieten mit starkem Wind, relativ großen Spannweiten und Kosten im Allgemeinen besser als Profile aus Aluminiumlegierungen.
3 Korrosionsschutzaspekte
Gegenwärtig ist das Hauptkorrosionsschutzverfahren der Halterung feuerverzinkter Stahl 55-80 um und die Aluminiumlegierung 5-10 um eloxiert.
Die Aluminiumlegierung befindet sich in der Passivierungszone in der atmosphärischen Umgebung, und auf ihrer Oberfläche bildet sich ein dichter Oxidfilm, der verhindert, dass die Oberfläche der aktiven Aluminiummatrix die umgebende Atmosphäre berührt, so dass sie eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und Korrosionsrate aufweist nimmt mit der Zeit zu und verringert sich.
Unter normalen Bedingungen (C1-C4-Umgebung) kann die Dicke von 80 μm verzinktem Stahl länger als 20 Jahre verwendet werden. Die Korrosionsgeschwindigkeit steigt jedoch in Industriegebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit oder an Küsten mit hohem Salzgehalt oder sogar in gemäßigtem Meerwasser. Die Verzinkungsmenge muss 100 μm betragen. Die oben genannten und müssen jedes Jahr regelmäßig gewartet werden.
Aluminiumlegierungen sind Stahl in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit weit überlegen.
4 Weitere Aspekte im Vergleich zur Korrosion
1) Aussehen:
Es gibt viele Oberflächenbehandlungsmethoden für Aluminiumlegierungsprofile, wie z. B. Eloxieren, chemisches Polieren, Sprühen mit Fluorkohlenwasserstoffen, elektrophoretische Beschichtung usw. Das Erscheinungsbild ist schön und kann sich an eine Vielzahl stark korrosiver Umgebungen anpassen.
Für Stahl werden im Allgemeinen Feuerverzinkung, Oberflächenspritzen, Lackieren usw. verwendet. Das Aussehen ist schlechter als das von Aluminiumlegierungsprofilen. Es ist auch Aluminiumprofilen hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit unterlegen.
2) Querschnittsvielfalt
Die allgemeinen Verarbeitungsverfahren für Aluminiumlegierungsprofile umfassen Extrusion, Gießen, Biegen und Stanzen. Die Extrusionsproduktion ist die derzeitige gängige Produktionsmethode. Durch Öffnen der Extrusionsdüse kann ein beliebiges Querschnittsprofil hergestellt werden, und die Produktionsgeschwindigkeit ist relativ hoch.
Stahlwerkstoffe verwenden im Allgemeinen Methoden wie Walzen, Gießen, Biegen und Stanzen. Derzeit ist das Walzen das gängige Produktionsverfahren zur Herstellung von kaltgeformtem Stahl. Der Querschnitt muss durch einen Rollensatz eingestellt werden, aber die allgemeine Maschine kann ähnliche Produkte erst nach Fertigstellung der Form herstellen, und die Größe kann angepasst werden, und die Querschnittsform kann nicht geändert werden, wie z. B. C-förmiger Stahl. Z-förmiger Stahl und andere Querschnitte. Das Walzproduktionsverfahren ist relativ fest und die Produktionsgeschwindigkeit ist relativ schnell.
5 Recycling von Materialien
Die Wartungskosten für Stahlkonstruktionen steigen jedes Jahr um 3%, während die Unterstützung von Aluminiumkonstruktionen kaum gewartet und gewartet werden muss und die Rückgewinnungsrate von Aluminiummaterial nach 30 Jahren immer noch 65% beträgt. Der Aluminiumpreis wird voraussichtlich jedes Jahr um 3% steigen. Nach 30 Jahren handelt es sich im Grunde genommen um einen Schrotthaufen ohne Recyclingwert.
6 Umfassender Leistungsvergleich
1) Aluminiumlegierungsprofile haben ein geringes Gewicht, ein schönes Aussehen und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Sie werden im Allgemeinen in Haushaltsdachkraftwerken und in stark korrosiven Umgebungen eingesetzt, die eine Tragfähigkeit erfordern.
2) Der Stahl hat unter Last eine hohe Festigkeit und eine geringe Durchbiegung und Verformung. Es wird im Allgemeinen für gewöhnliche Kraftwerke oder für Teile mit relativ großen Kräften verwendet.
3) Kosten: Unter normalen Umständen beträgt der Grundwinddruck 0,6 kN / m2, die Spannweite weniger als 2 m und die Kosten für die Halterung aus Aluminiumlegierung betragen das 1,3-1,5-fache der Kosten für die Halterung für Stahlkonstruktionen. Bei dem System mit kleiner Spannweite ist der Kostenunterschied zwischen einer Halterung aus Aluminiumlegierung und einer Halterung aus Stahl (z. B. einem farbigen Stahlplattendach) relativ gering, und die Aluminiumlegierung ist in Bezug auf das Gewicht viel leichter als die Halterung aus Stahl, daher ist sie sehr gut geeignet für Haushaltsdachkraftwerke.
